KOMAI Luftfiltration ermöglicht hocheffiziente Abläufe in den Weltklasse-Minen Südamerikas: Von chilenischem Kupfer bis zu brasilianischem Eisenerz

Die Kosten einer Nachlässigkeit: Der Verlust eines Sensors, der hohe Preis einer Mine.

"Es ist ein klassischer Fall von ‚Geiz ist geil‘. Während einer routinemäßigen Wartung eines Volvo EC290-Baggers in einer Kupfermine in Nordchile machte der Eigentümer einen kostspieligen Fehler. Ein kleiner Sensor wurde während des Luftfilter Einbaus falsch platziert. Das Ergebnis? Ungefilterte Luft gelangte direkt in den Motor und verursachte katastrophale innere Schäden."

"Die Endabrechnung allein für die Motorüberholung belief sich auf $18.000 bis $25.000 USD (ungefähr 16-23 Millionen CLP), ganz zu schweigen von den 10 Tagen Produktionsausfall, während die Maschine stillstand."

— Seufzt Manuel Reyes, Wartungsleiter, Region Atacama.

"Im Gegensatz dazu suchen zukunftsorientierte Minenbetreiber proaktiv nach Möglichkeiten, die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren und die Betriebskosten zu senken."

"Um die Verfügbarkeitsrate ihrer Maschinen zu erhöhen und die Betriebskosten zu senken, führte eine große chilenische Mine KOMAI Luftfilter ein."

"KOMAI Filter sind jetzt auf über 100 Baggern auf dem gesamten Gelände installiert. Die hohe Filtrationsqualität wurde von den Gerätebesitzern außerordentlich gut aufgenommen."

Der hohe Preis des Scheiterns vs. die Zuverlässigkeit von KOMAI: Maximierung der Betriebszeit in südamerikanischen Minen

Fallstudie: Der entscheidende Unterschied bei der Luftfiltration

"Es ist eine Warnung vor ‚Geiz ist geil‘. Während einer routinemäßigen Wartung eines Volvo EC290-Baggers in einer Kupfermine in Nordchile wurde ein kleiner Sensor während des Luftfiltereinbaus falsch platziert. Das tragische Ergebnis? Ungefilterte Luft gelangte in den Motor und verursachte katastrophale innere Schäden. Die endgültige Rechnung für die Motorüberholung belief sich auf $18.000 bis $25.000 USD (ohne die 10 Tage Produktionsausfall).

— Manuel Reyes, Wartungsleiter, Region Atacama.

Im scharfen Kontrast dazu haben zukunftsorientierte chilenische Minenbetreiber, die die Notwendigkeit erkannt haben, die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren und die Betriebskosten zu senken, eine strategische Veränderung vorgenommen. Eine große Mine in der Region hat sich für das KOMAI Luftfiltrationssystem20 % bis 30 %

KOMAI Filter sind jetzt auf über 100 schweren Baggern auf dem gesamten Gelände installiert. Die außergewöhnliche hohe Filtrationsqualität von KOMAI gewährleistet einen hervorragenden Motorschutz, wodurch unerwartete Ausfallzeiten drastisch reduziert werden und KOMAI zu einer sehr beliebten Wahl unter den Gerätebesitzern wird.

Wählen Sie KOMAI—Wählen Sie Zuverlässigkeit. Lassen Sie nicht zu, dass eine kleine Nachlässigkeit zu einem Ausfall im Wert von mehreren tausend Dollar führt.

Das schlanke Team: Warum 1.580 Maschinen nur vier Mechaniker benötigen

Dieses chilenische Unternehmen, das rund um die Uhr in der riesigen Bergbauanlage in der Atacama-Wüste tätig ist, produziert jährlich über 1,5 Millionen Tonnen verarbeitetes Material. Das Ausmaß ist schwindelerregend: über 1.580 schwere Geräte—von Muldenkippern bis zu Baggern—sind rund um die Uhr im Einsatz.

Doch erstaunlicherweise wird dieser gesamte riesige Fuhrpark von einem Kernteam von nur vier spezialisierten Wartungstechnikern unterstützt!

Um diese unglaubliche Effizienz zu verstehen, sprachen wir mit Wartungskapitän Ricardo Gómez20 % bis 30 %

"Diese Mine ist jetzt seit sieben bis acht Jahren in Betrieb. Im Laufe dieser Zeit haben unsere Betreiber ihren Fokus vollständig auf proaktive Wartung und Pflege verlagert", erklärt Herr Gómez. "Darüber hinaus hat die Mine ein strenges Austauschprogramm durchgeführt: 30–40 % des Fuhrparks wurden auf neuere Modelle umgerüstet."Dieses Engagement für Wartung und Modernisierung hat zu einer dramatischen

Reduzierung der Geräteausfallraten geführt.20 % bis 30 %

"Sie [die Betreiber] kümmern sich selbst um die kleineren Probleme. Wir werden nur bei größeren, komplexen Ausfällen gerufen. Wenn wir uns um alles kümmern müssten, würden wir vier uns zu Tode arbeiten."Die Wartungslast: Schutz von Millionen von Vermögenswerten in einer großen chilenischen Mine

Auf einem hochproduktiven Minengelände in Chile ist ein erstaunlicher Fuhrpark von

über 580 Baggern und mehr als 1.000 Muldenkippern täglich unter den härtesten Bedingungen im Einsatz.Die Kosten für den Betrieb dieser riesigen Anlage sind immens:

Hohe Wartungsfrequenz:

• Im Durchschnitt werden 60 bis 70 Geräte jeden Tag gewartet oder repariert.Größere Reparaturen:40 bis 50 Bagger20 % bis 30 %

• alle 8 Tage .Verheerende Kosten: Wartungs- und Reparaturkosten machen 20 % bis 30 %

• der gesamten Betriebskosten des Baggers aus.Der FiltrationsfaktorEs ist weithin bekannt, dass häufige Baggerausfälle in vier Hauptkategorien fallen: Motor, Hydrauliksystem, Fahrwerk und Arbeitsanbaugeräte. Entscheidend ist, dass Motorausfälle aufgrund von schlechter Luftfiltrationsqualität etwa 20 % aller motorbedingten Ausfallzeiten ausmachen.

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Diese spezifische Bedrohung kann durch die Wahl von

Premium-Luftfiltern und disziplinierten Austauschplänen gemildert werden.Die Perspektive des BetreibersHerr Ricardo Soto, ein ehemaliger Schwergeräte-Mechaniker, der zum Fuhrparkbesitzer wurde, begann Ende 2018 mit dem Kauf von zwei Volvo EC290s für jeweils rund

$350.000 USD

in das Bergbauvertragsgeschäft einzusteigen. Sein Geschäftsmodell war klar: einen Vertragsbetrag von $30.000 pro Monat und Einheit sichern, um innerhalb des Jahres einen Return on Investment zu erzielen, abzüglich der Löhne der Fahrer.Herr Soto ist sich der Rolle der Filtration bewusst:“Erstens erhöht es das Schutzniveau

sowohl für den Motor als auch für die Ausrüstung. Zweitens

verlängert es die Lebensdauer des Baggers, was die Gesamtbetriebskosten und die Gesamtbetriebskosten drastisch reduziert. Und schließlich reduziert eine längere Filterlebensdauer auch unser Gesamtabfallvolumen.”